玻纤热压成型机厂家-手机后盖方案_新闻中心_ku体育平台_官方入口

KU体育

联系电话:0791—87877888

玻纤热压成型机厂家-手机后盖方案

来源:KU体育    发布时间:2024-03-31 22:26:56

  鑫台铭玻纤热压成型机厂家-手机后盖、手机盖板方案:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

  玻纤板又名玻璃纤维隔热板、玻纤板(FR-4)、玻璃纤维合成板,由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,不含对身体有害石棉成份。玻纤板的弹性,模量一般在30~40Gpa,具有较高的机械性能和介电性能,较好的耐热性和耐潮性,以及良好的加工性。

  玻纤板材用于产品外壳,尤其是手机、iPad等消费电子科技类产品,对平面度要求严格。板材的制作流程与工艺是经过层压堆叠加工,不可避免会产生翘曲。提高板材表面十分光滑,能够大大减少表面处理打磨时间,提升良率,减少加工成本。玻纤板崭露头角,被许多终端设备厂家垂青和热捧。

  玻纤板轻薄、可塑型、可贴合PET、素皮、阻燃、耐候性佳等优点,不但可以提升目前手机、平板等消费电子科技类产品外观新颖性,还能带来出色的触控手感。

  玻纤板作为一种人造纤维板,由于具备比较好的耐热性、耐化学稳定性以及抗拉伸强度而被广泛地应用于PCB板,平板电脑的壳体,键盘二合一套件。而在手机上,素皮贴合玻纤板或玻纤板喷涂后盖也成为热门选择。玻纤板材质韧性高、质量轻等特点,不但耐摔而且更加轻便。

  在手机的背壳的手感方面是素皮版更好,为用户所带来更加贴合人体舒服度的设计,不容易打滑,素皮版的是皮质,皮质的手感比玻璃要好,掉地上也不需要过多的担心后盖会像玻璃一样碎掉,更重要的是还不沾指纹。

  A、玻纤+PU素皮(这个HW是已经早在出货的工艺,玻纤热弯+热熔胶贴合)

  B、玻纤板+盖底+UV转印+电镀+淋涂硬化或者UV转印+热弯(局限不容易去布纹,为此多次印刷打底或则淋涂打底或则转印打底或则刮涂打底,做亮面纹理不是很理想,做哑光OK,玻纤热弯温度比较高,所以对油墨电镀都是考验)

  C、3D成型好玻纤板+3D成型好的IML膜片贴合(就是先把玻纤板热压成3D弧形+热熔胶+3D成型好且装饰好的IML菲林PET,)这样的解决方法建议不用试了,良率上不来。

  D、3D成型玻纤+IMT膜贴合转移工艺(这是最新工艺,玻纤板热弯后+热熔胶+盖底+电镀+纹理+硬化层+离型+底膜组成,简化就是在热弯后的玻纤板上直接3D贴合IMT膜,当然这里是有难度的,贴合设备工艺和IMT底膜选择,也许有人说IMT膜撕掉后表面硬度不够,这不是重点,可以再淋涂一次高硬度硬化液)

  采用热压成型(不要想当然去用高压成型拉,并不是因为高压浪费材料,而是高压后会出现你没有预想到的问题),热压成型后怎么装饰外观,最常见的方法就是喷涂,(一般都不电镀),再喷涂(光哑),最后制作LOGO。

  热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后,经过高温度高压力的处理,使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器能够最终靠控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不一样的形状和尺寸的产品。

  工作原理:碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制管理系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中,然后通过加热系统将模具加热至一定温度,最后通过压力控制管理系统将模具中的材料加压成型。整个工艺流程需要严控温度、压力和成型时间等参数,以保证产品的质量和性能一致性。

  热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。设备采用热压技术,通过高温、高压将纤维和树脂基体复合,使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。

  热压成型机采用伺服油路系统,低噪音,节能环保。独特的发热系统装置,可分段、分区控制温度和压力,整体温差可控制在±3度内,确保热压温度的稳定性,大幅度的提升产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。

  机台的平面度对产品的质量有很大的影响。依表所示,机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm,同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

  设备采用独创的电加热加压方式成型,温度稳定;依靠加热板及发热管系统的优化设计,使得设备达到恒温控制状态,温差在±3°内。

  热压成型机有独立的动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,机身为三梁四柱结构,配合模具实现材料烘烤,升温快速均匀、低温定型,节能高效,抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数,使碳纤维预浸料结合的更紧密。

  整机采用伺服闭环控制管理系统,具有节能及低噪音的优点。设备精度高,采用伺服系统操控,压力稳定,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热。在PLC程序设置上,具有多段压力、多段行程的特点,非常适合于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程,即:可依照产品工艺技术要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以每时每刻调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。加温方式选用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备很广泛适用于对新型复合材料的热压工艺,具有温度、压力、位移实时显示功能。

  3、热压工序无需贴蓝膜保护,机器人全自动上下料,是目前行业唯一成功做到的。

  6、良率可达95~98%、生产效率控制在80秒左右(含上下料以及除尘时间)。

  手机行业:2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、3D手机保护软膜、手机保护套。

  手机后盖玻纤板2.5D,3D,3.5D复合板材,PC注塑仿玻璃,IMT,IMD产业链,手机终端如小米,华为,OPPO,vivo以及通达,新秀、纵胜、蓝思、伯恩、宏川、三景、兆奕,比亚迪等企业加入玻纤板材料的生产中。