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气凝胶真空热压机 电池隔热垫成型设备

来源:KU体育    发布时间:2024-03-12 00:47:35

  气凝胶真空热压机设备是采用四柱式结构设计,配备精密伺服电机驱动,自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压,冷压工位冷却保压成型,动作结构平稳高效,可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统,集成温度防呆,压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节,配备安全光栅、信号报警灯,平衡脚杯,适用于各种真空压合成型工艺的产品。

  真空热压机采用单开口式,并采取了液压式压合,其各层开口之板材夹于上下两热压盘间,压力由下往上压,热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为:上料、压制、下料。其中,采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式选用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用,防止复印,利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动。并采用硅钢板,增加平坦度等。

  气凝胶隔热垫是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品,室温导热系数·K,同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合,将具备优秀能力性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起,更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性,并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长常规使用的寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点,气凝胶产品大范围的应用于军工航天、热力管网、石油化学工业、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

  隔热材料:气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型,滤芯材料成型机。

  真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺,大多数都用在新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。

  真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合,依压合条件之变化,补强胶片,盖膜内层板压合等。

  设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等在允许电压下不导电的材料成型,大多数都用在新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

  适用产品:以新能源电动车锂电池气凝胶垫导热垫隔热棉贴双面胶为主,要求在平面、小弧面等贴标/膜产品,完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。

  3、真空采用油式真空泵,抽气速度快,寿命长。线、加热板采用锰钢,热处理,镀铬,经久耐用,不变形。

  2、加热盘温度均匀稳定:每个加热盘都采用了4组感温电偶和温度控制器,使热盘的温度绝对均匀和稳定。

  3、产品变形小,溢胶量少:压合机压制时间短,一次只需一至二分钟,时间快速缩短,对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善,从而使产品质量及合格率得以很大提高。

  4、高效率,低耗能:压合机压制过程为:上料-压制-下料,过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作,从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。